Whatsapp
Η Whole Chain Tech ολοκλήρωσε πρόσφατα μια πλήρη αναβάθμιση του συστήματος διαχείρισης παραγωγής της με την επίσημη εφαρμογή διαχείρισης ιστότοπου 5S, τυποποιημένων λειτουργικών διαδικασιών (SOP) και συστημάτων λιτής παραγωγής σε ολόκληρη την παραγωγική της μονάδα, ως μέρος της μακροπρόθεσμης στρατηγικής της για τη βελτίωση της συνέπειας στην ποιότητα των προϊόντων, τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και την υποστήριξη της διευρυνόμενης παγκόσμιας εξαγωγικής της επιχείρησης.
Ως επαγγελματίας κατασκευαστής υδραυλικών ρυμουλκούμενων και αμαξωμάτων fast-swap κιβωτίων που επεκτείνεται αυτήν τη στιγμή σε αγορές του εξωτερικού, συμπεριλαμβανομένων των ΗΠΑ και της Κεντρικής Ασίας, η εταιρεία ξεκίνησε το 3μηνο έργο βελτιστοποίησης παραγωγής για να ανταποκριθεί στις αυστηρότερες απαιτήσεις σταθερότητας ποιότητας και αξιοπιστίας παράδοσης διεθνών πελατών, καθώς και να ευθυγραμμίσει τις διαδικασίες παραγωγής της με τα παγκόσμια πρότυπα πιστοποίησης κατασκευής. Η αναβάθμιση καλύπτει όλα τα βασικά στάδια παραγωγής από την εισερχόμενη επιθεώρηση πρώτης ύλης, την κοπή, τη συγκόλληση, τη συναρμολόγηση, τη δοκιμή απόδοσης έως τη συσκευασία του τελικού προϊόντος.
Το σύστημα διαχείρισης τοποθεσίας 5S είναι το θεμέλιο της αναβάθμισης, που επικεντρώνεται στην οργάνωση του ορόφου παραγωγής για την εξάλειψη των περιττών αποβλήτων και τη μείωση των λειτουργικών κινδύνων. Η εταιρεία έχει ολοκληρώσει πλήρη διαλογή, ευθυγράμμιση, καθαρισμό, τυποποίηση και εκπαίδευση προσωπικού σε όλους τους σταθμούς παραγωγής: τα εργαλεία και ο εξοπλισμός στους σταθμούς συγκόλλησης και συναρμολόγησης αποθηκεύονται πλέον σε σαφώς καθορισμένες σταθερές θέσεις, τα υδραυλικά εξαρτήματα και τα τυπικά εξαρτήματα κατηγοριοποιούνται και επισημαίνονται βάσει προδιαγραφών και επιβάλλονται τακτικά προγράμματα καθαρισμού για τη διατήρηση ενός περιβάλλοντος παραγωγής χωρίς σκόνη. Η εφαρμογή 5S έχει ήδη μειώσει τον μέσο χρόνο που αφιερώνουν οι εργαζόμενοι στην αναζήτηση εργαλείων και υλικών κατά 35% και έχει εξαλείψει τον κίνδυνο χρήσης λανθασμένων εξαρτημάτων λόγω μη οργανωμένης αποθήκευσης. Όλες οι βασικές διεργασίες παραγωγής έχουν πλέον επίσημες τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας (SOP) με σαφείς, ποσοτικοποιήσιμες απαιτήσεις λειτουργίας και πρότυπα ποιότητας, εξαλείφοντας τις διακυμάνσεις ποιότητας που προκαλούνται από διαφορές στην εμπειρία των μεμονωμένων εργαζομένων. Η εταιρεία έχει αναπτύξει SOP για 12 βασικά στάδια παραγωγής, όπως κοπή χάλυβα, συγκόλληση αμαξώματος, εγκατάσταση υδραυλικού συστήματος, δοκιμή απόδοσης ανύψωσης και βαθμονόμηση μηχανισμού ταχείας εναλλαγής, με συγκεκριμένα μετρήσιμα πρότυπα όπως απαιτήσεις ύψους ραφής συγκόλλησης, τιμές ροπής υδραυλικού συστήματος, προδιαγραφές δοκιμής διατήρησης πίεσης 30 λεπτών και 0,5 χιλιοστά. Όλο το προσωπικό παραγωγής έχει ολοκληρώσει την υποχρεωτική εκπαίδευση και αξιολόγηση SOP για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη λειτουργία σε όλες τις βάρδιες.
Το σύστημα λιτής παραγωγής εστιάζει στην εξάλειψη όλων των μορφών απορριμμάτων χωρίς προστιθέμενη αξία σε όλη τη διαδικασία παραγωγής για τη βελτίωση της αποδοτικότητας και τη μείωση του κόστους. Η εταιρεία έχει βελτιστοποιήσει τη διάταξη της γραμμής παραγωγής της για να μειώσει τον περιττό χειρισμό υλικών μεταξύ των διεργασιών, έχει εφαρμόσει ένα μοντέλο παραγωγής βασισμένο σε έλξη ευθυγραμμισμένο με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγγελιών για τη μείωση του υπερβολικού αποθέματος τελικών προϊόντων και πρώτων υλών και έχει δημιουργήσει έναν μηχανισμό συνεχούς βελτίωσης για όλους τους εργαζόμενους να υποβάλλουν προτάσεις βελτιστοποίησης. Τα κοινά σημεία απορριμμάτων, όπως το υπερβολικό σκραπ κοπής χάλυβα, ο χρόνος αναμονής σε αδράνεια μεταξύ των διεργασιών και η επανεπεξεργασία ελαττωματικών προϊόντων έχουν μειωθεί σημαντικά μετά την εφαρμογή.
Η ολοκληρωμένη αναβάθμιση έχει ήδη αποδώσει μετρήσιμα αποτελέσματα μετά από ένα μήνα επίσημης λειτουργίας: το ποσοστό πιστοποίησης προϊόντων πρώτης διέλευσης έχει αυξηθεί από 92% σε 97,5%, η συνολική απόδοση παραγωγής έχει βελτιωθεί κατά 12%, τα απόβλητα πρώτων υλών έχουν μειωθεί κατά 18% και ο ρυθμός έγκαιρης παράδοσης παραγγελιών έχει φτάσει το 100%. Το τυποποιημένο σύστημα παραγωγής βοηθά επίσης την εταιρεία να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του συστήματος διαχείρισης παραγωγής για διεθνείς πιστοποιήσεις, συμπεριλαμβανομένων των σημάτων US DOT και EU CE, θέτοντας στέρεα θεμέλια για την παγκόσμια επέκταση των εξαγωγών της. «Η εφαρμογή του 5S, του SOP και της λιτής παραγωγής δεν είναι απλώς μια επίσημη άσκηση διαχείρισης, είναι μια πρακτική αναβάθμιση που βελτιώνει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων μας και τη λειτουργική αποτελεσματικότητα», δήλωσε ο Zhang Ming, Επόπτης Παραγωγής στο Whole Chain Tech. «Το πιο σημαντικό, οι τυποποιημένες διαδικασίες διασφαλίζουν σταθερή ποιότητα των βασικών προϊόντων μας, ειδικά την ακρίβεια ευθυγράμμισης των αμαξωμάτων ταχείας εναλλαγής, η οποία εξασφαλίζει 100% εναλλαξιμότητα των αμαξωμάτων σε διάφορα υδραυλικά τρέιλερ και σασί pickup Type II, που αποτελεί βασικό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα των προϊόντων μας». Η Whole Chain Tech θα συνεχίσει να βελτιστοποιεί το σύστημα διαχείρισης παραγωγής της σε συνεχή βάση, με σχέδια να εισάγει εργαλεία παρακολούθησης ψηφιακής παραγωγής το δεύτερο εξάμηνο του 2026 για να βελτιώσει περαιτέρω τη διαφάνεια της παραγωγής και την ποιοτική ιχνηλασιμότητα.
